ชิ้นส่วนที่มีผนังบางสามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการกัด สาเหตุหลักมาจากการเสียรูปที่เกิดจากความเค้นตัดและการจับยึด รูปแบบการประมวลผลแบบดั้งเดิมได้รับการประมวลผลโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องกลึงซีเอ็นซี ซึ่งแบ่งออกเป็นสองกระบวนการ หนึ่งคือกระบวนการ OP10 ใช้หัวกัดดิสก์ Φ60 มม. เพื่อกัดหยาบและตกแต่งระนาบด้านบนให้ได้ตามขนาดของภาพวาด ใช้หัวกัดโลหะผสม Φ20 มม. เพื่อกัดหยาบรูด้านใน Φ51.04-51.07 มม. ถึง Φ50.7 มม. (เหลือ 0.3-0.4 มม.) ให้ใช้หัวกัดอัลลอยด์ Φ20 มม. การกัดหยาบรูใน Φ69.914~69.944 มม. ถึง Φ69.6 มม. (เว้น 0.3~0.4 มม.) รูในคว้านละเอียด Φ51.04~51.07 มม. และ Φ69.914~69.944 มม. ด้วยหัวกัดคว้านละเอียด เจาะขนาด 2 ×Φ18 มม. พร้อมรูเล็กๆ สองรู ประการที่สองคือกระบวนการ OP20 วงกลมด้านนอก "C" ของการกลึงหยาบและละเอียดเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพ

ความยากในการตัดเฉือนของน้ำหนักล้อซึ่งเป็นรูอ้างอิง B ได้รับการกลึงตามขนาดที่ต้องการโดยการวาดในกระบวนการ OP10 นำชิ้นงานออกและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูอ้างอิง B, Φ69.914~69.944 มม. และข้อผิดพลาดของรูปไข่คือ 0.005~0.015 มม. และขนาดตรงตามข้อกำหนดของภาพวาด อย่างไรก็ตาม หลังจากประมวลผล OP20 แล้ว ให้ถอดชิ้นงานออกและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูอ้างอิงที่ B Φ69.914-69.944 มม. และข้อผิดพลาดของรูปไข่คือ 0.03-0.04 มม. จะเห็นได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกินความต้องการของแบบ