• บีเค4
  • บีเค5
  • บีเค2
  • บีเค3

เชิงนามธรรม

การวิเคราะห์ชี้ให้เห็นว่าปัจจัยที่มีผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่วนใหญ่ประกอบด้วยการจัดการและการเก็บรักษาวาล์ว การกำหนดสูตรและความผันผวนของคุณภาพยางหัวฉีดภายใน การควบคุมการวัลคาไนซ์แผ่นยางหัวฉีดภายใน การดำเนินการกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิต การตรึงแผ่นยางหัวฉีดภายในและการวัลคาไนซ์ยางใน ฯลฯ โดยผ่านการจัดการและการเก็บรักษาวาล์วอย่างเหมาะสม การควบคุมการกำหนดสูตรผสมหัวฉีดภายในและความผันผวนของคุณภาพ การรักษาเสถียรภาพของเงื่อนไขการวัลคาไนซ์แผ่นยางหัวฉีดภายใน การดำเนินการกระบวนการที่เข้มงวดและการบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อม การตรึงแผ่นยางหัวฉีดภายในและการวัลคาไนซ์ยางในเพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพกระบวนการและมาตรการอื่น ๆ สามารถปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดภายในและวาล์วและรับประกันคุณภาพของยางใน

1. ผลและการควบคุมการบำบัดและรักษาหัวฉีดวาล์วต่อการยึดเกาะ

การวาล์วยางเป็นส่วนสำคัญของยางใน โดยทั่วไปแล้วทำจากทองแดงและเชื่อมต่อกับโครงยางในโดยรวมผ่านแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของยางใน ดังนั้นจึงต้องมั่นใจว่าการยึดเกาะตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน ในกระบวนการผลิตยางใน โดยทั่วไปจะผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การดองวาล์ว การขัด การทำให้แห้ง การเตรียมแผ่นยางหัวฉีดด้านใน แผ่นยาง และการวัลคาไนซ์วาล์วในแม่พิมพ์เดียวกัน เป็นต้น ทากาวให้แห้งและติดไว้บนยางในรูพรุนจนกว่าจะวัลคาไนซ์ยางในที่ผ่านการรับรอง จากกระบวนการผลิต สามารถวิเคราะห์ได้ว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว ได้แก่ การประมวลผลและการเก็บรักษาวาล์ว การกำหนดสูตรและความผันผวนของคุณภาพยางหัวฉีดด้านใน การควบคุมวัลคาไนซ์แผ่นยางหัวฉีดด้านใน การทำงานของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิต ยางหัวฉีดด้านใน ในแง่ของการยึดแผ่นรองและการวัลคาไนซ์ยางใน สามารถใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพลข้างต้น และในที่สุดบรรลุวัตถุประสงค์ของการปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว และเพื่อรับประกันคุณภาพของยางใน

1.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
ปัจจัยที่มีผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วและหัวฉีดด้านใน ได้แก่ การเลือกวัสดุทองแดงสำหรับการประมวลผลวาล์ว การควบคุมกระบวนการประมวลผล และการแปรรูปและการเก็บรักษาวาล์วก่อนใช้งาน
วัสดุทองแดงสำหรับการประมวลผลวาล์วโดยทั่วไปจะเลือกทองเหลืองที่มีปริมาณทองแดง 67% ถึง 72% และปริมาณสังกะสี 28% ถึง 33% วาล์วที่ผ่านการประมวลผลด้วยองค์ประกอบประเภทนี้จะมีการยึดเกาะกับยางได้ดีขึ้น หากปริมาณทองแดงเกิน 80% หรือต่ำกว่า 55% การยึดเกาะกับสารประกอบยางจะลดลงอย่างมาก
ตั้งแต่วัสดุทองแดงไปจนถึงวาล์วสำเร็จรูป จะต้องผ่านการตัดแท่งทองแดง การให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง การปั๊ม การทำความเย็น การตัดเฉือน และกระบวนการอื่นๆ ดังนั้นจึงมีสิ่งเจือปนหรือออกไซด์บางชนิดอยู่บนพื้นผิวของวาล์วสำเร็จรูป หากวาล์วสำเร็จรูปจอดไว้เป็นเวลานานเกินไป หรือความชื้นโดยรอบ หากมากเกินไป ระดับของการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวจะรุนแรงมากขึ้น
เพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือออกไซด์บนพื้นผิวของวาล์วสำเร็จรูป วาล์วจะต้องถูกแช่ด้วยองค์ประกอบที่กำหนด (โดยปกติคือกรดซัลฟิวริก กรดไนตริก น้ำกลั่น หรือน้ำที่ผ่านการกรอง) และสารละลายกรดเข้มข้นเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนใช้งาน หากองค์ประกอบและความเข้มข้นของสารละลายกรดและระยะเวลาการแช่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ประสิทธิภาพการบำบัดของวาล์วอาจลดลง

ถอดวาล์วที่ผ่านกระบวนการบำบัดด้วยกรดออกแล้วล้างกรดด้วยน้ำสะอาด หากไม่ได้บำบัดหรือล้างกรดให้สะอาดอย่างทั่วถึง อาจทำให้การยึดเกาะระหว่างวาล์วและสารประกอบยางได้รับผลกระทบ
เช็ดวาล์วที่ทำความสะอาดแล้วให้แห้งด้วยผ้าขนหนู ฯลฯ และใส่ในเตาอบเพื่อให้แห้งตามเวลา หากวาล์วที่ผ่านการบำบัดด้วยกรดถูกเปิดออกและเก็บไว้นานกว่าเวลาที่กำหนดในกระบวนการ ปฏิกิริยาออกซิเดชันจะเกิดขึ้นบนพื้นผิววาล์ว และความชื้นอาจกลับคืนมาหรือเกาะติดกับฝุ่น น้ำมัน ฯลฯ ได้ง่าย หากไม่เช็ดให้สะอาด ความชื้นดังกล่าวจะติดอยู่บนพื้นผิววาล์วหลังจากการทำให้แห้ง ทำให้เกิดคราบน้ำและส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วและยาง หากการทำให้แห้งไม่ทั่วถึง ความชื้นที่ตกค้างบนพื้นผิววาล์วจะส่งผลต่อการยึดเกาะของวาล์วด้วย
ควรเก็บวาล์วที่แห้งแล้วไว้ในเครื่องดูดความชื้นเพื่อให้พื้นผิวของวาล์วแห้ง หากความชื้นในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บสูงเกินไปหรือระยะเวลาในการจัดเก็บนานเกินไป พื้นผิวของวาล์วอาจเกิดออกซิเดชันหรือดูดซับความชื้น ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะกับสารประกอบยาง

1.2 มาตรการควบคุม
สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพลดังกล่าวข้างต้น:
(1) ใช้วัสดุทองแดงที่มีการยึดเกาะที่ดีกับยางในการประมวลผลวาล์ว และไม่สามารถใช้วัสดุทองแดงที่มีปริมาณทองแดงเกิน 80% หรือต่ำกว่า 55%
(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วของชุดเดียวกันและข้อกำหนดเดียวกันทำจากวัสดุเดียวกัน และทำให้การตัด อุณหภูมิการให้ความร้อน แรงดันในการปั๊ม เวลาในการทำความเย็น การตัดเฉือน สภาพแวดล้อมที่จอดรถ และเวลามีความสม่ำเสมอ เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและขั้นตอนการประมวลผล ลดการยึดเกาะของวัสดุ
(3) เพิ่มความแข็งแกร่งในการตรวจจับของวาล์ว โดยทั่วไปตามสัดส่วนการสุ่มตัวอย่าง 0.3% หากมีสิ่งผิดปกติ สัดส่วนการสุ่มตัวอย่างสามารถเพิ่มขึ้นได้
(4) รักษาองค์ประกอบและอัตราส่วนของสารละลายกรดในการบำบัดวาล์วด้วยกรดให้คงที่ และควบคุมเวลาในการแช่วาล์วในสารละลายกรดใหม่และสารละลายกรดที่นำกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วได้รับการบำบัดอย่างทั่วถึง
(5) ล้างวาล์วที่ผ่านกรดด้วยน้ำ เช็ดให้แห้งด้วยผ้าขนหนูหรือผ้าแห้งที่ไม่สามารถเช็ดเศษสิ่งสกปรกออกได้ และนำเข้าเตาอบเพื่อให้แห้งทันเวลา
(6) หลังจากการอบแห้ง ควรตรวจสอบวาล์วทีละตัว หากฐานสะอาดและเป็นมันเงา และไม่มีคราบน้ำที่เห็นได้ชัด แสดงว่าการบำบัดผ่านคุณสมบัติแล้ว และควรเก็บไว้ในเครื่องอบแห้ง แต่เวลาในการจัดเก็บไม่ควรเกิน 36 ชั่วโมง หากฐานวาล์วเป็นสีเขียว แดง เหลืองเข้ม และสีอื่นๆ หรือมีคราบน้ำหรือคราบสกปรกที่เห็นได้ชัด แสดงว่าการบำบัดไม่ทั่วถึง และจำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม

2. อิทธิพลและการควบคุมสูตรกาวหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพต่อการยึดเกาะ

2.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของสูตรหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพยางที่มีผลต่อการยึดเกาะของวาล์วยางมีการแสดงออกเป็นหลักในด้านต่อไปนี้:
หากสูตรของหัวฉีดด้านในมีปริมาณกาวต่ำและมีสารตัวเติมจำนวนมาก การไหลของยางจะลดลง หากไม่ได้เลือกชนิดและความหลากหลายของตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างถูกต้อง จะส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว ซิงค์ออกไซด์สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของหัวฉีดด้านในได้ แต่เมื่อขนาดอนุภาคมีขนาดใหญ่เกินไปและปริมาณสิ่งเจือปนสูงเกินไป การยึดเกาะจะลดลง หากกำมะถันในหัวฉีดด้านในตกตะกอน ก็จะทำลายการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของกำมะถันในหัวฉีดด้านใน ซึ่งจะลดการยึดเกาะของพื้นผิวยาง
หากแหล่งที่มาและชุดของยางดิบที่ใช้ในสารประกอบหัวฉีดด้านในเปลี่ยนแปลง คุณภาพของสารผสมจะไม่เสถียรหรือแหล่งที่มาเปลี่ยนไป สารประกอบยางจะมีเวลาการไหม้สั้น ความเหนียวต่ำ และการผสมที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากเหตุผลด้านการทำงาน ทั้งหมดนี้จะทำให้สารประกอบหัวฉีดด้านในมีคุณภาพผันผวน ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว
ในการผลิตฟิล์มยางหัวฉีดด้านใน หากจำนวนเวลาการกลั่นด้วยความร้อนไม่เพียงพอ และเทอร์โมพลาสติกต่ำ ฟิล์มที่อัดออกมาจะมีขนาดไม่เสถียร มีความยืดหยุ่นมาก และมีความเหนียวต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อการไหลของสารประกอบยาง และลดแรงยึดเกาะ หากฟิล์มยางหัวฉีดด้านในเกินระยะเวลาการจัดเก็บที่กำหนดโดยกระบวนการ จะทำให้ฟิล์มเกิดการเกาะตัวเป็นน้ำแข็งและส่งผลต่อการยึดเกาะ หากระยะเวลาจอดรถสั้นเกินไป การเปลี่ยนรูปจากความเมื่อยล้าของฟิล์มภายใต้การกระทำของแรงเชิงกลจะไม่สามารถฟื้นคืนได้ และการไหลและการยึดเกาะของวัสดุยางก็จะได้รับผลกระทบด้วยเช่นกัน

2.2 มาตรการควบคุม
มาตรการควบคุมที่สอดคล้องกันจะถูกใช้ตามอิทธิพลของสูตรหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพของยางที่มีต่อการยึดเกาะ:
(1) เพื่อปรับปรุงสูตรของหัวฉีดด้านในให้เหมาะสม ควรควบคุมปริมาณยางของหัวฉีดด้านในอย่างเหมาะสม นั่นคือ เพื่อให้แน่ใจว่ายางมีการไหลและการยึดเกาะที่ดี และเพื่อควบคุมต้นทุนการผลิต ควบคุมขนาดอนุภาคและปริมาณสิ่งเจือปนของสังกะสีออกไซด์อย่างเคร่งครัด ควบคุมอุณหภูมิการวัลคาไนเซชันของหัวฉีดด้านใน ขั้นตอนการทำงาน และเวลาพักของยางเพื่อให้แน่ใจว่ากำมะถันในยางมีความสม่ำเสมอ
(2) เพื่อให้แน่ใจถึงเสถียรภาพของคุณภาพของสารประกอบยางในหัวฉีดภายใน ควรกำหนดแหล่งที่มาของยางดิบและตัวแทนผสม และลดการเปลี่ยนแปลงชุดการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด การจัดการกระบวนการควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ความสม่ำเสมอของการกระจายและเสถียรภาพในสารประกอบยาง การผสมที่เข้มงวด กาว การดำเนินการจัดเก็บ และการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาในการเผาไหม้และความเป็นพลาสติกของสารประกอบยางเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ในการทำฟิล์มยางหัวฉีดด้านใน ควรใช้วัสดุยางตามลำดับ การกลั่นด้วยความร้อนและการกลั่นละเอียดควรสม่ำเสมอ จำนวนครั้งของการอัดควรคงที่ และมีดตัดควรเจาะเข้าไป เวลาพักฟิล์มหัวฉีดด้านในควรควบคุมให้อยู่ภายใน 1 ~ 24 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุยางฟื้นตัวจากความเมื่อยล้าเนื่องจากเวลาพักสั้น

3. อิทธิพลและการควบคุมการวัลคาไนซ์แผ่นยางในช่องปากต่อการยึดเกาะ

การเลือกวาล์วที่มีวัสดุที่เหมาะสมและการจัดการและการจัดเก็บตามความต้องการ โดยการรักษาสูตรของยางหัวฉีดด้านในให้เหมาะสมและมีคุณภาพคงที่เป็นพื้นฐานในการรับรองการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว และการวัลคาไนซ์แผ่นยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว (นั่นคือ หัวฉีดยาง) นั้นเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการยึดเกาะ
3.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของการวัลคาไนซ์หัวฉีดที่มีต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วนั้นสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในปริมาณการเติมของสารประกอบยาง และการควบคุมความดัน การวัลคาไนซ์ อุณหภูมิ และเวลา
เมื่อหัวฉีดยางถูกวัลคาไนซ์ หัวฉีดวาล์วและฟิล์มยางของหัวฉีดด้านในมักจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์รวมพิเศษสำหรับหัวฉีดยาง หากปริมาณการเติมของวัสดุยางมากเกินไป (นั่นคือ พื้นที่ของฟิล์มยางของหัวฉีดด้านในมีขนาดใหญ่เกินไปหรือหนาเกินไป) หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว วัสดุยางส่วนเกินจะล้นแม่พิมพ์จนเกิดขอบยาง ซึ่งจะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดของเสียเท่านั้น แต่ยังทำให้แม่พิมพ์ปิดไม่สนิทและทำให้เกิดแผ่นยาง ไม่หนาแน่นและส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางของหัวฉีดด้านในและวาล์ว หากปริมาณการเติมของวัสดุยางน้อยเกินไป (นั่นคือ พื้นที่ของฟิล์มยางของหัวฉีดด้านในมีขนาดเล็กเกินไปหรือบางเกินไป) หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว วัสดุยางจะไม่สามารถเติมลงในช่องแม่พิมพ์ได้ ซึ่งจะลดการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วโดยตรง
กำมะถันต่ำและกำมะถันมากเกินไปของหัวฉีดจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว โดยทั่วไปเวลาในการวัลคาไนเซชันจะเป็นพารามิเตอร์ของกระบวนการที่กำหนดตามยางที่ใช้ในหัวฉีด อุณหภูมิไอน้ำ และแรงดันในการยึดเกาะ ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการเมื่อพารามิเตอร์อื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม สามารถปรับได้ตามความเหมาะสมเมื่ออุณหภูมิไอน้ำและแรงดันในการยึดเกาะเปลี่ยนแปลง เพื่อขจัดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์

3.2 มาตรการควบคุม
เพื่อขจัดอิทธิพลของกระบวนการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดที่มีผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว ควรคำนวณปริมาณยางเชิงทฤษฎีที่ใช้ในการวัลคาไนซ์หัวฉีดตามปริมาตรของโพรงแม่พิมพ์ และปรับพื้นที่และความหนาของฟิล์มหัวฉีดด้านในตามประสิทธิภาพที่แท้จริงของยาง เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการเติมยางเหมาะสม
ควบคุมความดัน อุณหภูมิ และเวลาของการวัลคาไนซ์อย่างเคร่งครัด และกำหนดมาตรฐานการดำเนินการวัลคาไนซ์ การวัลคาไนซ์หัวฉีดโดยทั่วไปจะทำบนวัลคาไนซ์แบบแบน และความดันของลูกสูบวัลคาไนซ์จะต้องคงที่ ท่อไอน้ำวัลคาไนซ์ควรมีฉนวนหุ้มที่เหมาะสม และหากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรติดตั้งถังเก็บไอน้ำหรือกระบอกสูบย่อยที่มีปริมาตรที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความดันและอุณหภูมิของไอน้ำมีเสถียรภาพ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย การใช้การควบคุมวัลคาไนซ์อัตโนมัติที่เทียบเท่ากันสามารถขจัดผลกระทบเชิงลบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ เช่น ความดันในการยึดและอุณหภูมิวัลคาไนซ์ได้

4. อิทธิพลและการควบคุมการดำเนินการกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีผลต่อการยึดเกาะ

นอกเหนือจากลิงก์ข้างต้นแล้ว การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดหรือความไม่เหมาะสมของกระบวนการดำเนินการและสภาพแวดล้อมยังส่งผลกระทบกับการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วอีกด้วย
4.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของการดำเนินการตามกระบวนการที่มีต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในกับวาล์ว สะท้อนให้เห็นเป็นหลักในความแตกต่างระหว่างการดำเนินการและมาตรฐานของแผ่นยางวาล์วในกระบวนการผลิต
เมื่อวาล์วถูกทำให้ผ่านกระบวนการกรด ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สวมถุงมือตามที่จำเป็นในการใช้งาน ซึ่งจะทำให้วาล์วปนเปื้อนได้ง่าย เมื่อวาล์วถูกจุ่มในกรด การแกว่งจะไม่สม่ำเสมอหรือการควบคุมเวลาไม่เหมาะสม ยางหัวฉีดด้านในจะเบี่ยงเบนไปในกระบวนการกลั่นด้วยความร้อน การอัดรีดบาง การกดแท็บเล็ต การจัดเก็บ ฯลฯ ส่งผลให้คุณภาพของฟิล์มผันผวน เมื่อยางหัวฉีดด้านในถูกวัลคาไนซ์พร้อมกับวาล์ว แม่พิมพ์หรือวาล์วจะเบ้ อุณหภูมิ ความดัน และอุณหภูมิระหว่างการวัลคาไนซ์ มีข้อผิดพลาดในการควบคุมเวลา เมื่อวาล์ววัลคาไนซ์หยาบที่ด้านล่างและขอบของแผ่นยาง ความลึกจะไม่สม่ำเสมอ ผงยางไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างสะอาด และกาวจะถูกแปรงไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว
อิทธิพลของสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์วนั้นส่วนใหญ่จะปรากฏให้เห็นจากคราบน้ำมันและฝุ่นละอองในชิ้นส่วนและช่องว่างที่สัมผัสหรือจัดเก็บวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ซึ่งจะปนเปื้อนวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงานเกินมาตรฐาน ทำให้วาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านในดูดซับความชื้นและส่งผลต่อการยึดเกาะของวาล์วและยางหัวฉีดด้านใน

4.2 มาตรการควบคุม
สำหรับความแตกต่างระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการและมาตรฐาน ควรทำดังนี้:
เมื่อวาล์วได้รับการบำบัดด้วยกรด ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือที่สะอาดเพื่อทำงานตามข้อบังคับ เมื่อวาล์วแช่อยู่ในกรด ควรแกว่งอย่างสม่ำเสมอ แช่ในสารละลายกรดใหม่เป็นเวลา 2-3 วินาที จากนั้นขยายเวลาการแช่อย่างเหมาะสม หลังจากนำออกจากของเหลวแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำทันทีประมาณ 30 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าล้างอย่างทั่วถึง ควรเช็ดวาล์วด้วยผ้าสะอาดที่ไม่ขจัดเศษซาก จากนั้นใส่ในเตาอบเพื่อให้แห้งเป็นเวลา 20 ถึง 30 นาที นาที ไม่ควรเก็บวาล์วที่แห้งในเครื่องอบแห้งนานกว่า 36 ชั่วโมง ควรรักษาพารามิเตอร์ของยางหัวฉีดภายในให้คงที่ในระหว่างการกลั่นแบบร้อน การอัดรีดบาง การกดเม็ดยา การจัดเก็บ ฯลฯ โดยไม่มีความผันผวนที่ชัดเจน ในระหว่างการวัลคาไนซ์ ควรรักษาแม่พิมพ์และวาล์วไม่ให้เอียง และควรควบคุมอุณหภูมิ แรงดัน และเวลาในการวัลคาไนซ์อย่างเหมาะสม ควรขูดด้านล่างและขอบของแผ่นยางวาล์วให้มีความลึกสม่ำเสมอ ควรทำความสะอาดผงยางด้วยน้ำมันเบนซินอย่างทั่วถึงระหว่างการขูด และควรควบคุมความเข้มข้นและช่วงเวลาของกาวแปะอย่างแม่นยำ เพื่อให้ยางหัวฉีดด้านในและวาล์วจะไม่ได้รับผลกระทบจากการทำงานของกระบวนการ การยึดเกาะของปาก
เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนรองของวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ควรรักษาห้องบำบัดกรดของวาล์ว เตาอบ เครื่องเป่า การเตรียมฟิล์มหัวฉีดด้านใน และเครื่องวัลคาไนซ์แบบแบน และโต๊ะทำงานให้สะอาด ปราศจากฝุ่นและน้ำมัน สภาพแวดล้อมค่อนข้าง ความชื้นควบคุมไว้ต่ำกว่า 60% และสามารถเปิดเครื่องทำความร้อนหรือเครื่องลดความชื้นเพื่อปรับได้เมื่อความชื้นสูง

5. สิ้นสุด

แม้ว่าการยึดเกาะระหว่างวาล์วและหัวฉีดด้านในจะเป็นเพียงการเชื่อมโยงในการผลิตยางใน แต่แหวนก็มีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของยางใน ดังนั้น จึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วและหัวฉีดด้านใน และหาแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของยางใน


เวลาโพสต์: 03-11-2022
ดาวน์โหลด
อี-แคตตาล็อก