เชิงนามธรรม
จากการวิเคราะห์ชี้ให้เห็นว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่วนใหญ่รวมถึงการจัดการและการเก็บรักษาวาล์ว สูตรยางหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพ การควบคุมการหลอมโลหะของแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การทำงานของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิต การตรึงแผ่นยางหัวฉีดด้านในและการหลอมโลหะของท่อด้านใน ฯลฯ ผ่านการจัดการและการเก็บรักษาวาล์วที่เหมาะสม การควบคุม ของสูตรสารประกอบหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพ ความเสถียรของสภาวะการหลอมโลหะของแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การดำเนินการกระบวนการที่เข้มงวดและการบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อม การยึดแผ่นยางหัวฉีดด้านในและการหลอมโลหะท่อด้านในเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการ สภาพและมาตรการอื่น ๆ สามารถปรับปรุงการยึดเกาะระหว่าง ยางหัวฉีดด้านในและวาล์วและรับประกันคุณภาพของท่อด้านใน
1. ผลกระทบและการควบคุมการรักษาและการเก็บรักษาหัวฉีดวาล์วต่อการยึดเกาะ
ที่วาล์วยางเป็นส่วนสำคัญของยางใน โดยทั่วไปจะทำจากทองแดงและเชื่อมต่อกับโครงยางในโดยรวมผ่านแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของยางใน ดังนั้นจึงต้องแน่ใจว่าการยึดเกาะเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ในกระบวนการผลิตยางในโดยทั่วไปจะผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การดองวาล์ว การกำจัดสิ่งสกปรก การอบแห้ง การเตรียมแผ่นยางหัวฉีดด้านใน แผ่นยาง และการวัลคาไนซ์วาล์วในแม่พิมพ์เดียวกัน เป็นต้น แปรงกาว เช็ดให้แห้ง และแก้ไข บนท่อยางในที่มีรูพรุนจนกว่ายางในที่ผ่านการรับรองจะถูกวัลคาไนซ์ จากกระบวนการผลิตสามารถวิเคราะห์ได้ว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่วนใหญ่ ได้แก่ การประมวลผลและการเก็บรักษาวาล์ว สูตรยางหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพ การควบคุมการหลอมโลหะของแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การทำงานของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิต ยางหัวฉีดด้านใน ในแง่ของการยึดแผ่นอิเล็กโทรดและการวัลคาไนซ์ยางใน มาตรการที่เกี่ยวข้องสามารถนำมาใช้เพื่อควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพลข้างต้น และในที่สุดก็บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว และรับประกันคุณภาพของยางใน
1.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วและหัวฉีดด้านใน ได้แก่ การเลือกวัสดุทองแดงสำหรับแปรรูปวาล์ว การควบคุมกระบวนการแปรรูป และการประมวลผลและการเก็บรักษาวาล์วก่อนใช้งาน
วัสดุทองแดงสำหรับการประมวลผลวาล์วโดยทั่วไปจะเลือกทองเหลืองที่มีปริมาณทองแดง 67% ถึง 72% และปริมาณสังกะสี 28% ถึง 33% วาล์วที่ประมวลผลด้วยองค์ประกอบประเภทนี้มีการยึดเกาะกับยางได้ดีกว่า - หากปริมาณทองแดงเกิน 80% หรือต่ำกว่า 55% การยึดเกาะกับสารประกอบยางจะลดลงอย่างมาก
จากวัสดุทองแดงไปจนถึงวาล์วสำเร็จรูป จะต้องผ่านการตัดแท่งทองแดง การทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง การปั๊ม การทำความเย็น การตัดเฉือน และกระบวนการอื่น ๆ ดังนั้นจึงมีสิ่งเจือปนหรือออกไซด์บางอย่างอยู่บนพื้นผิวของวาล์วที่เสร็จแล้ว หากวาล์วที่เสร็จแล้วถูกจอดไว้นานเกินไปหรือมีความชื้นโดยรอบ หากมีมากเกินไป ระดับของการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวจะรุนแรงขึ้นอีก
เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกหรือออกไซด์บนพื้นผิวของวาล์วสำเร็จรูป วาล์วจะต้องแช่ด้วยองค์ประกอบที่ระบุ (โดยปกติคือกรดซัลฟิวริก กรดไนตริก น้ำกลั่น หรือน้ำปราศจากแร่ธาตุ) และสารละลายกรดเข้มข้นในช่วงระยะเวลาหนึ่งก่อน ใช้. หากองค์ประกอบและความเข้มข้นของสารละลายกรดและเวลาในการแช่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ผลการบำบัดของวาล์วอาจลดลง
นำวาล์วที่มีกรดออกมาแล้วล้างกรดด้วยน้ำสะอาด หากสารละลายกรดไม่ผ่านการบำบัดหรือล้างให้สะอาดจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วกับสารประกอบยาง
เช็ดวาล์วที่ทำความสะอาดแล้วให้แห้งด้วยผ้าเช็ดตัว ฯลฯ แล้วนำเข้าเตาอบให้แห้งทันเวลา หากวาล์ววาล์วที่ใช้กรดถูกสัมผัสและเก็บไว้นานกว่าเวลาที่ระบุไว้ในกระบวนการ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นที่พื้นผิววาล์ว และง่ายต่อการได้รับความชื้นหรือเกาะติดกับฝุ่น น้ำมัน ฯลฯ หากเช็ดไม่สะอาดก็จะไปอยู่ที่ผิววาล์วหลังจากการอบแห้ง ทำให้เกิดคราบน้ำและส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วกับยาง หากการอบแห้งไม่ทั่วถึงความชื้นที่ตกค้างบนพื้นผิวของวาล์วก็จะส่งผลต่อการยึดเกาะของวาล์วด้วย
ควรเก็บวาล์วแบบแห้งไว้ในเครื่องดูดความชื้นเพื่อให้พื้นผิวของวาล์วแห้ง หากความชื้นของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บสูงเกินไปหรือเวลาเก็บรักษานานเกินไป พื้นผิวของวาล์วอาจถูกออกซิไดซ์หรือดูดซับความชื้น ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะกับสารประกอบยาง
1.2 มาตรการควบคุม
คุณสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพลดังกล่าวข้างต้น:
(1) ใช้วัสดุทองแดงที่มีการยึดเกาะที่ดีกับยางในการประมวลผลวาล์ว และไม่สามารถใช้วัสดุทองแดงที่มีปริมาณทองแดงเกิน 80% หรือน้อยกว่า 55%
(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วของชุดและข้อกำหนดเดียวกันทำจากวัสดุเดียวกัน และทำการตัด อุณหภูมิความร้อน ความดันการปั๊ม เวลาทำความเย็น การตัดเฉือน สภาพแวดล้อมในการจอดรถและเวลาสอดคล้องกัน เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของ วัสดุและขั้นตอนการประมวลผล การยึดเกาะของวัสดุลดลง
(3) เพิ่มความแข็งแรงในการตรวจจับของวาล์ว โดยทั่วไปตามสัดส่วนของการสุ่มตัวอย่าง 0.3% หากมีความผิดปกติ สามารถเพิ่มสัดส่วนการสุ่มตัวอย่างได้
(4) รักษาองค์ประกอบและอัตราส่วนของสารละลายกรดสำหรับการบำบัดกรดของวาล์วให้คงที่ และควบคุมเวลาในการแช่วาล์วในสารละลายกรดใหม่และสารละลายกรดที่นำกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วได้รับการบำบัดอย่างทั่วถึง
(5) ล้างวาล์วที่เป็นกรดด้วยน้ำ เช็ดให้แห้งด้วยผ้าขนหนูหรือผ้าแห้งที่ไม่ขจัดคราบสกปรก แล้วนำไปอบในเตาอบให้แห้งทันเวลา
(6) หลังจากการอบแห้ง ควรตรวจสอบวาล์วทีละตัว หากฐานสะอาดและเป็นมันเงา และไม่มีคราบน้ำที่ชัดเจน แสดงว่าการรักษามีคุณสมบัติเหมาะสม และควรเก็บไว้ในเครื่องอบผ้า แต่เวลาจัดเก็บไม่ควรเกิน 36 ชั่วโมง หากฐานวาล์ว สีเขียวแดง เหลืองเข้ม และสีอื่นๆ หรือมีคราบน้ำหรือคราบที่เห็นได้ชัดเจน แสดงว่าการรักษาไม่ทั่วถึงและจำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม
2. อิทธิพลและการควบคุมสูตรกาวหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพต่อการยึดเกาะ
2.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของสูตรหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพของยางต่อการยึดเกาะของวาล์วยางปรากฏชัดในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:
หากสูตรของหัวฉีดด้านในมีปริมาณกาวต่ำและมีสารตัวเติมจำนวนมาก ความลื่นไหลของยางจะลดลง หากเลือกประเภทและความหลากหลายของคันเร่งไม่ถูกต้องจะส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในกับวาล์ว ซิงค์ออกไซด์สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของหัวฉีดด้านใน แต่เมื่อขนาดอนุภาคใหญ่เกินไปและมีเนื้อหาเจือปนสูงเกินไป การยึดเกาะจะลดลง หากกำมะถันในหัวฉีดด้านในตกตะกอนจะทำลายการกระจายตัวของกำมะถันในหัวฉีดด้านในอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของผิวยาง
หากแหล่งกำเนิดและชุดของยางดิบที่ใช้ในสารประกอบหัวฉีดด้านในเปลี่ยนไป คุณภาพของสารผสมไม่เสถียรหรือแหล่งกำเนิดเปลี่ยนไป สารประกอบยางมีเวลาไหม้เกรียมสั้น ความเป็นพลาสติกต่ำ และการผสมไม่สม่ำเสมอเนื่องจากเหตุผลในการปฏิบัติงาน ซึ่งทั้งหมดนี้จะทำให้เกิดสารประกอบหัวฉีดภายใน คุณภาพมีความผันผวน ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในกับวาล์ว
เมื่อทำฟิล์มยางหัวฉีดด้านใน หากจำนวนครั้งในการกลั่นด้วยความร้อนไม่เพียงพอและเทอร์โมพลาสติกซิตี้ต่ำ ฟิล์มที่อัดขึ้นรูปจะมีขนาดไม่เสถียร มีความยืดหยุ่นสูง และมีความเป็นพลาสติกต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อความลื่นไหลของสารประกอบยาง และลดแรงยึดเกาะ หากฟิล์มยางหัวฉีดด้านในเกินระยะเวลาการเก็บรักษาที่กำหนดโดยกระบวนการจะทำให้เกิดน้ำค้างแข็งของฟิล์มและส่งผลต่อการยึดเกาะ หากเวลาจอดรถสั้นเกินไป การเปลี่ยนรูปเมื่อยล้าของฟิล์มภายใต้การกระทำของความเครียดทางกลไม่สามารถกู้คืนได้ และความลื่นไหลและการยึดเกาะของวัสดุยางก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน
2.2 มาตรการควบคุม
มาตรการควบคุมที่สอดคล้องกันจะดำเนินการตามอิทธิพลของสูตรหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพของยางต่อการยึดเกาะ:
(1) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูตรของหัวฉีดด้านใน ควรควบคุมปริมาณยางของหัวฉีดด้านในอย่างสมเหตุสมผล กล่าวคือ เพื่อให้แน่ใจว่ายางมีความลื่นไหลและการยึดเกาะ และเพื่อควบคุมต้นทุนการผลิต ควบคุมขนาดอนุภาคและปริมาณสิ่งเจือปนของซิงค์ออกไซด์อย่างเคร่งครัด ควบคุมอุณหภูมิการหลอมโลหะของหัวฉีดด้านใน ขั้นตอนการทำงาน และเวลาจอดรถของยางเพื่อให้แน่ใจว่ากำมะถันในยางมีความสม่ำเสมอ
(2) เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพของสารประกอบยางในหัวฉีดด้านใน ควรแก้ไขที่มาของยางดิบและสารผสม และลดการเปลี่ยนแปลงแบทช์ให้เหลือน้อยที่สุด การจัดการกระบวนการควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ความสม่ำเสมอในการกระจายตัวและความเสถียรในสารประกอบยาง การผสมอย่างเข้มงวด กาว การดำเนินการจัดเก็บ และการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาไหม้เกรียมและความเป็นพลาสติกของสารประกอบยางเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
เมื่อทำฟิล์มยางหัวฉีดด้านใน ควรใช้วัสดุยางตามลำดับ การกลั่นแบบร้อนและการกลั่นแบบละเอียดควรมีความสม่ำเสมอ ควรแก้ไขจำนวนครั้งของการกลึง และควรเจาะมีดตัด ควรควบคุมเวลาในการจอดรถฟิล์มหัวฉีดด้านในภายใน 1 ~ 24 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุยางฟื้นตัวจากความเมื่อยล้าเนื่องจากใช้เวลาจอดรถสั้น
3. อิทธิพลและการควบคุมการวัลคาไนซ์ของแผ่นยางปากด้านในต่อการยึดเกาะ
การเลือกวาล์วของวัสดุที่เหมาะสมและการจัดการและการจัดเก็บตามความต้องการ การรักษาสูตรของยางหัวฉีดด้านในให้เหมาะสมและคุณภาพคงที่เป็นพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่ายางหัวฉีดด้านในและวาล์วมีการยึดเกาะ และการหลอมโลหะของ แผ่นยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว (นั่นคือ หัวฉีดยาง) การวัลคาไนซ์) เป็นกุญแจสำคัญในการยึดเกาะ
3.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในปริมาณการเติมของสารประกอบยางและการควบคุมความดัน อุณหภูมิ และเวลาในการวัลคาไนซ์
เมื่อหัวฉีดยางถูกวัลคาไนซ์ โดยทั่วไปหัวฉีดวาล์วและฟิล์มยางหัวฉีดด้านในจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์รวมพิเศษสำหรับหัวฉีดยาง หากปริมาณการเติมของวัสดุยางมากเกินไป (นั่นคือ พื้นที่ของฟิล์มยางหัวฉีดด้านในใหญ่เกินไปหรือหนาเกินไป) หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว วัสดุยางส่วนเกินจะล้นแม่พิมพ์จนเกิดเป็น ขอบยางซึ่งนอกจากจะเสียแล้วยังทำให้แม่พิมพ์ปิดไม่สนิทและทำให้เกิดแผ่นยางอีกด้วย ไม่หนาแน่นและส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในกับวาล์ว หากปริมาณการเติมของวัสดุยางน้อยเกินไป (นั่นคือ พื้นที่ของฟิล์มยางหัวฉีดด้านในเล็กเกินไปหรือบางเกินไป) หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว วัสดุยางจะไม่สามารถเติมเต็มช่องแม่พิมพ์ได้ ซึ่งจะ ลดการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในกับวาล์วโดยตรง
กำมะถันต่ำกว่าและกำมะถันมากเกินไปของหัวฉีดจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในกับวาล์ว โดยทั่วไปเวลาในการหลอมโลหะเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดตามยางที่ใช้ในหัวฉีด อุณหภูมิไอน้ำ และความดันในการจับยึด ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการเมื่อพารามิเตอร์อื่นยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตามสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเมื่ออุณหภูมิไอน้ำและแรงดันในการจับยึดเปลี่ยนไป เพื่อกำจัดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์
3.2 มาตรการควบคุม
เพื่อขจัดอิทธิพลของกระบวนการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว ควรคำนวณปริมาณยางทางทฤษฎีที่ใช้สำหรับการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดตามปริมาตรของโพรงแม่พิมพ์ และพื้นที่ และความหนาของฟิล์มหัวฉีดด้านในควรปรับตามประสิทธิภาพที่แท้จริงของยาง เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการเติมยางมีความเหมาะสม
ควบคุมความดันการวัลคาไนซ์ อุณหภูมิ และเวลาของหัวฉีดอย่างเคร่งครัด และทำให้การทำงานวัลคาไนซ์เป็นมาตรฐาน โดยทั่วไปการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดจะทำบนวัลคาไนเซอร์แบบแบน และความดันของลูกสูบวัลคาไนเซอร์จะต้องคงที่ ท่อส่งไอน้ำวัลคาไนซ์ควรมีฉนวนอย่างเหมาะสม และหากสภาวะเอื้ออำนวย ควรติดตั้งถังย่อยหรือถังเก็บไอน้ำที่มีปริมาตรที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของแรงดันไอน้ำและอุณหภูมิ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย การใช้การควบคุมอัตโนมัติของการวัลคาไนซ์ที่เทียบเท่าสามารถกำจัดผลกระทบเชิงลบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ เช่น ความดันในการจับยึด และอุณหภูมิในการวัลคาไนซ์
4. อิทธิพลและการควบคุมการดำเนินงานของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิตต่อการยึดเกาะ
นอกเหนือจากลิงค์ข้างต้นแล้ว การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดหรือความไม่เหมาะสมของกระบวนการทำงานและสภาพแวดล้อมยังจะส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วอีกด้วย
4.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของการทำงานของกระบวนการต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์วนั้นสะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในความแตกต่างระหว่างการทำงานและมาตรฐานของแผ่นยางวาล์วในกระบวนการผลิต
เมื่อวาล์วได้รับการบำบัดด้วยกรด ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สวมถุงมือตามความจำเป็นในการใช้งาน ซึ่งจะทำให้วาล์วปนเปื้อนได้ง่าย เมื่อวาล์วแช่อยู่ในกรด การแกว่งไม่สม่ำเสมอหรือการควบคุมเวลาไม่เหมาะสม ยางหัวฉีดด้านในเบี่ยงเบนไปในกระบวนการกลั่นร้อน การอัดขึ้นรูปบาง การอัดเม็ดยา การเก็บรักษา ฯลฯ ส่งผลให้คุณภาพของฟิล์มมีความผันผวน เมื่อยางหัวฉีดด้านในถูกวัลคาไนซ์พร้อมกับวาล์ว แม่พิมพ์หรือวาล์วจะเอียง อุณหภูมิ ความดัน และอุณหภูมิระหว่างการวัลคาไนซ์ มีข้อผิดพลาดในการควบคุมเวลา เมื่อวาล์ววัลคาไนซ์หยาบที่ด้านล่างและขอบของแผ่นยาง ความลึกไม่สอดคล้องกัน ผงยางไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างสะอาด และการทากาวไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านใน และวาล์ว
อิทธิพลของสภาพแวดล้อมการผลิตต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว แสดงให้เห็นส่วนใหญ่เมื่อมีคราบน้ำมันและฝุ่นในชิ้นส่วนและพื้นที่ที่สัมผัสหรือจัดเก็บวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ซึ่ง จะปนเปื้อนวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงานเกินมาตรฐาน ซึ่งทำให้วาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านในดูดซับความชื้นและส่งผลต่อการยึดเกาะของวาล์วและยางหัวฉีดด้านใน
4.2 มาตรการควบคุม
สำหรับความแตกต่างระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการและมาตรฐาน ควรทำดังนี้
เมื่อวาล์วได้รับการบำบัดด้วยกรด ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือที่สะอาดเพื่อใช้งานตามกฎข้อบังคับ เมื่อวาล์วแช่อยู่ในกรด วาล์วควรแกว่งอย่างสม่ำเสมอ แช่ในสารละลายกรดใหม่ประมาณ 2-3 วินาที แล้วขยายเวลาแช่ให้เหมาะสม หลังจากนำออกจากของเหลวแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ำทันทีประมาณ 30 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าล้างสะอาดหมดจด หลังจากล้างวาล์วแล้วควรเช็ดออกด้วยผ้าสะอาดที่ไม่ขจัดเศษซาก จากนั้นนำไปแช่ในเตาอบให้แห้งเป็นเวลา 20 ถึง 30 นาที นาที; ไม่ควรเก็บวาล์วแห้งไว้ในเครื่องอบผ้านานเกิน 36 ชั่วโมง พารามิเตอร์ของยางหัวฉีดด้านในควรคงที่ในระหว่างการกลั่นร้อน การอัดขึ้นรูปบาง การกดแท็บเล็ต การเก็บรักษา ฯลฯ โดยไม่มีความผันผวนอย่างเห็นได้ชัด ในระหว่างการหลอมโลหะควรเก็บแม่พิมพ์และวาล์วไม่ให้เอียง และควรควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการหลอมโลหะอย่างเหมาะสม ควรโกนด้านล่างและขอบของแผ่นยางวาล์วให้มีความลึกสม่ำเสมอ ผงยางควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยน้ำมันเบนซินในระหว่างการโกน และควรควบคุมความเข้มข้นและช่วงเวลาของการวางกาวอย่างถูกต้อง เพื่อให้ยางหัวฉีดด้านในและ วาล์วจะไม่ได้รับผลกระทบจากการทำงานของกระบวนการ การยึดเกาะของปาก
เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิของวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ห้องบำบัดกรดของวาล์ว เตาอบ เครื่องอบผ้า การเตรียมฟิล์มหัวฉีดด้านใน และเครื่องหลอมโลหะแบบเรียบ และโต๊ะทำงาน ควรรักษาความสะอาด ปราศจากฝุ่นและน้ำมัน สภาพแวดล้อมค่อนข้างควบคุมความชื้นได้ต่ำกว่า 60% และสามารถเปิดเครื่องทำความร้อนหรือเครื่องลดความชื้นเพื่อปรับเมื่อมีความชื้นสูง
5. การสิ้นสุด
แม้ว่าการยึดเกาะระหว่างวาล์วกับหัวฉีดด้านในจะเป็นเพียงตัวเชื่อมโยงในการผลิตยางใน แต่แหวนก็มีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของยางใน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วและหัวฉีดด้านใน และใช้วิธีแก้ปัญหาที่ตรงเป้าหมายเพื่อปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของท่อด้านใน
เวลาโพสต์: Nov-03-2022