• บีเค4
  • บีเค5
  • บีเค2
  • บีเค3

เชิงนามธรรม

จากการวิเคราะห์ชี้ให้เห็นว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่วนใหญ่รวมถึงการจัดการและการเก็บรักษาวาล์ว สูตรยางหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพ การควบคุมการหลอมโลหะของแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การทำงานของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิต การตรึงแผ่นยางหัวฉีดด้านในและการหลอมโลหะของท่อด้านใน ฯลฯ ผ่านการจัดการและการเก็บรักษาวาล์วที่เหมาะสม การควบคุม ของสูตรสารประกอบหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพ ความเสถียรของสภาวะการหลอมโลหะของแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การดำเนินการกระบวนการที่เข้มงวดและการบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อม การยึดแผ่นยางหัวฉีดด้านในและการหลอมโลหะท่อด้านในเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการ สภาพและมาตรการอื่น ๆ สามารถปรับปรุงการยึดเกาะระหว่าง ยางหัวฉีดด้านในและวาล์วและรับประกันคุณภาพของท่อด้านใน

1. ผลกระทบและการควบคุมการรักษาและการเก็บรักษาหัวฉีดวาล์วต่อการยึดเกาะ

ที่วาล์วยางเป็นส่วนสำคัญของยางในโดยทั่วไปจะทำจากทองแดงและเชื่อมต่อกับโครงยางในโดยรวมผ่านแผ่นยางหัวฉีดด้านในการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของยางใน ดังนั้นจึงต้องแน่ใจว่าการยึดเกาะเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานในกระบวนการผลิตยางในโดยทั่วไปจะผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การดองวาล์ว การกำจัดสิ่งสกปรก การอบแห้ง การเตรียมแผ่นยางหัวฉีดด้านใน แผ่นยาง และการวัลคาไนซ์วาล์วในแม่พิมพ์เดียวกัน เป็นต้น แปรงกาว เช็ดให้แห้ง และแก้ไข บนท่อยางในที่มีรูพรุนจนกว่ายางในที่ผ่านการรับรองจะถูกวัลคาไนซ์จากกระบวนการผลิตสามารถวิเคราะห์ได้ว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่วนใหญ่ ได้แก่ การประมวลผลและการเก็บรักษาวาล์ว สูตรยางหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพ การควบคุมการหลอมโลหะของแผ่นยางหัวฉีดด้านใน การทำงานของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิต ยางหัวฉีดด้านในในแง่ของการยึดแผ่นอิเล็กโทรดและการวัลคาไนซ์ยางใน มาตรการที่เกี่ยวข้องสามารถนำมาใช้เพื่อควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพลข้างต้น และในที่สุดก็บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว และรับประกันคุณภาพของยางใน

1.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วและหัวฉีดด้านใน ได้แก่ การเลือกวัสดุทองแดงสำหรับแปรรูปวาล์ว การควบคุมกระบวนการแปรรูป และการประมวลผลและการเก็บรักษาวาล์วก่อนใช้งาน
วัสดุทองแดงสำหรับการประมวลผลวาล์วโดยทั่วไปจะเลือกทองเหลืองที่มีปริมาณทองแดง 67% ถึง 72% และปริมาณสังกะสี 28% ถึง 33%วาล์วที่ประมวลผลด้วยองค์ประกอบประเภทนี้มีการยึดเกาะกับยางได้ดีกว่า-หากปริมาณทองแดงเกิน 80% หรือต่ำกว่า 55% การยึดเกาะกับสารประกอบยางจะลดลงอย่างมาก
จากวัสดุทองแดงไปจนถึงวาล์วสำเร็จรูป จะต้องผ่านการตัดแท่งทองแดง การทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง การปั๊ม การทำความเย็น การตัดเฉือน และกระบวนการอื่น ๆ ดังนั้นจึงมีสิ่งเจือปนหรือออกไซด์บางอย่างอยู่บนพื้นผิวของวาล์วที่เสร็จแล้วหากวาล์วที่เสร็จแล้วถูกจอดไว้นานเกินไปหรือมีความชื้นโดยรอบ หากมีมากเกินไป ระดับของการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวจะรุนแรงขึ้นอีก
เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกหรือออกไซด์บนพื้นผิวของวาล์วสำเร็จรูป วาล์วจะต้องแช่ด้วยองค์ประกอบที่ระบุ (โดยปกติคือกรดซัลฟิวริก กรดไนตริก น้ำกลั่น หรือน้ำปราศจากแร่ธาตุ) และสารละลายกรดเข้มข้นในช่วงระยะเวลาหนึ่งก่อน ใช้.หากองค์ประกอบและความเข้มข้นของสารละลายกรดและเวลาในการแช่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ผลการบำบัดของวาล์วอาจลดลง

นำวาล์วที่มีกรดออกมาแล้วล้างกรดด้วยน้ำสะอาดหากสารละลายกรดไม่ผ่านการบำบัดหรือล้างให้สะอาดจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วกับสารประกอบยาง
เช็ดวาล์วที่ทำความสะอาดแล้วให้แห้งด้วยผ้าเช็ดตัว ฯลฯ แล้วนำเข้าเตาอบให้แห้งทันเวลาหากวาล์ววาล์วกรดถูกสัมผัสและเก็บไว้นานกว่าเวลาที่ระบุไว้ในกระบวนการ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นที่พื้นผิววาล์ว และง่ายต่อการได้รับความชื้นหรือเกาะติดกับฝุ่น น้ำมัน ฯลฯหากเช็ดไม่สะอาดก็จะไปอยู่ที่ผิววาล์วหลังจากการอบแห้งก่อให้เกิดคราบน้ำและส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วกับยางหากการอบแห้งไม่ทั่วถึงความชื้นที่ตกค้างบนพื้นผิวของวาล์วก็จะส่งผลต่อการยึดเกาะของวาล์วด้วย
ควรเก็บวาล์วแบบแห้งไว้ในเครื่องดูดความชื้นเพื่อให้พื้นผิวของวาล์วแห้งหากความชื้นของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บสูงเกินไปหรือเวลาเก็บรักษานานเกินไป พื้นผิวของวาล์วอาจถูกออกซิไดซ์หรือดูดซับความชื้น ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะกับสารประกอบยาง

1.2 มาตรการควบคุม
คุณสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพลดังกล่าวข้างต้น:
(1) ใช้วัสดุทองแดงที่มีการยึดเกาะที่ดีกับยางในการประมวลผลวาล์ว และไม่สามารถใช้วัสดุทองแดงที่มีปริมาณทองแดงเกิน 80% หรือน้อยกว่า 55%
(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วของชุดและข้อกำหนดเดียวกันทำจากวัสดุเดียวกัน และทำการตัด อุณหภูมิความร้อน ความดันการปั๊ม เวลาทำความเย็น การตัดเฉือน สภาพแวดล้อมในการจอดรถและเวลาสอดคล้องกัน เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของ วัสดุและขั้นตอนการประมวลผลการยึดเกาะของวัสดุลดลง
(3) เพิ่มความแข็งแรงในการตรวจจับของวาล์ว โดยทั่วไปตามสัดส่วนของการสุ่มตัวอย่าง 0.3% หากมีความผิดปกติ สามารถเพิ่มสัดส่วนการสุ่มตัวอย่างได้
(4) รักษาองค์ประกอบและอัตราส่วนของสารละลายกรดสำหรับการบำบัดกรดของวาล์วให้คงที่ และควบคุมเวลาในการแช่วาล์วในสารละลายกรดใหม่และสารละลายกรดที่นำกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วได้รับการบำบัดอย่างทั่วถึง
(5) ล้างวาล์วที่เป็นกรดด้วยน้ำ เช็ดให้แห้งด้วยผ้าขนหนูหรือผ้าแห้งที่ไม่ขจัดเศษซาก และวางไว้ในเตาอบให้แห้งทันเวลา
(6) หลังจากการอบแห้ง ควรตรวจสอบวาล์วทีละตัวหากฐานสะอาดและเป็นมันเงา และไม่มีคราบน้ำที่ชัดเจน แสดงว่าการรักษามีคุณสมบัติเหมาะสม และควรเก็บไว้ในเครื่องอบผ้า แต่เวลาจัดเก็บไม่ควรเกิน 36 ชั่วโมงหากฐานวาล์ว สีเขียวแดง เหลืองเข้ม และสีอื่นๆ หรือมีคราบน้ำหรือคราบที่เห็นได้ชัดเจน แสดงว่าการรักษาไม่ทั่วถึงและจำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม

2. อิทธิพลและการควบคุมสูตรกาวหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพต่อการยึดเกาะ

2.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของสูตรหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพของยางต่อการยึดเกาะของวาล์วยางปรากฏชัดในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:
หากสูตรของหัวฉีดด้านในมีปริมาณกาวต่ำและมีสารตัวเติมจำนวนมาก ความลื่นไหลของยางจะลดลงหากเลือกประเภทและความหลากหลายของคันเร่งไม่ถูกต้องจะส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในกับวาล์วซิงค์ออกไซด์สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของหัวฉีดด้านใน แต่เมื่อขนาดอนุภาคใหญ่เกินไปและมีปริมาณสิ่งเจือปนสูงเกินไป การยึดเกาะจะลดลงหากกำมะถันในหัวฉีดด้านในตกตะกอนจะทำลายการกระจายตัวของกำมะถันในหัวฉีดด้านในอย่างสม่ำเสมอซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของผิวยาง
หากแหล่งกำเนิดและชุดของยางดิบที่ใช้ในสารประกอบหัวฉีดด้านในเปลี่ยนไป คุณภาพของสารผสมไม่เสถียรหรือแหล่งกำเนิดเปลี่ยนไป สารประกอบยางมีเวลาไหม้เกรียมสั้น ความเป็นพลาสติกต่ำ และการผสมไม่สม่ำเสมอเนื่องจากเหตุผลในการปฏิบัติงาน ซึ่งทั้งหมดนี้จะทำให้เกิดสารประกอบหัวฉีดภายในคุณภาพมีความผันผวน ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในกับวาล์ว
เมื่อทำฟิล์มยางหัวฉีดด้านในหากจำนวนเวลาในการกลั่นด้วยความร้อนไม่เพียงพอและเทอร์โมพลาสติกต่ำ ฟิล์มที่อัดขึ้นรูปจะมีขนาดไม่เสถียร มีความยืดหยุ่นสูงและมีความเป็นพลาสติกต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อความลื่นไหลของสารประกอบยาง และลดแรงยึดเกาะหากฟิล์มยางหัวฉีดด้านในเกินระยะเวลาการเก็บรักษาที่กำหนดโดยกระบวนการจะทำให้เกิดน้ำค้างแข็งของฟิล์มและส่งผลต่อการยึดเกาะหากเวลาจอดรถสั้นเกินไป การเปลี่ยนรูปเมื่อยล้าของฟิล์มภายใต้การกระทำของความเครียดทางกลไม่สามารถกู้คืนได้ และความลื่นไหลและการยึดเกาะของวัสดุยางก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน

2.2 มาตรการควบคุม
มาตรการควบคุมที่สอดคล้องกันจะดำเนินการตามอิทธิพลของสูตรหัวฉีดด้านในและความผันผวนของคุณภาพของยางต่อการยึดเกาะ:
(1) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูตรของหัวฉีดด้านใน ควรควบคุมปริมาณยางของหัวฉีดด้านในอย่างสมเหตุสมผล กล่าวคือ เพื่อให้แน่ใจว่ายางมีความลื่นไหลและการยึดเกาะ และเพื่อควบคุมต้นทุนการผลิตควบคุมขนาดอนุภาคและปริมาณสิ่งเจือปนของซิงค์ออกไซด์อย่างเคร่งครัด ควบคุมอุณหภูมิการหลอมโลหะของหัวฉีดด้านใน ขั้นตอนการทำงาน และเวลาจอดรถของยางเพื่อให้แน่ใจว่ากำมะถันในยางมีความสม่ำเสมอ
(2) เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพของสารประกอบยางในหัวฉีดด้านใน ควรแก้ไขที่มาของยางดิบและสารผสม และลดการเปลี่ยนแปลงแบทช์ให้เหลือน้อยที่สุดการจัดการกระบวนการควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานความสม่ำเสมอในการกระจายตัวและความเสถียรในสารประกอบยางการผสมอย่างเข้มงวด กาว การดำเนินการจัดเก็บ และการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาไหม้เกรียมและความเป็นพลาสติกของสารประกอบยางเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
เมื่อทำฟิล์มยางหัวฉีดด้านใน ควรใช้วัสดุยางตามลำดับการกลั่นแบบร้อนและการกลั่นแบบละเอียดควรมีความสม่ำเสมอ ควรแก้ไขจำนวนครั้งของการตอก และควรเจาะมีดตัดควรควบคุมเวลาในการจอดรถฟิล์มหัวฉีดด้านในภายใน 1 ~ 24 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุยางฟื้นตัวจากความเมื่อยล้าเนื่องจากใช้เวลาจอดรถสั้น

3. อิทธิพลและการควบคุมการวัลคาไนซ์ของแผ่นยางปากด้านในต่อการยึดเกาะ

การเลือกวาล์วของวัสดุที่เหมาะสมและการจัดการและการจัดเก็บตามความต้องการ การรักษาสูตรของยางหัวฉีดด้านในให้เหมาะสมและคุณภาพคงที่เป็นพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในกับวาล์ว และการหลอมโลหะของ แผ่นยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว (นั่นคือ หัวฉีดยาง) การหลอมโลหะ) เป็นกุญแจสำคัญในการยึดเกาะ
3.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในปริมาณการเติมของสารประกอบยางและการควบคุมความดัน อุณหภูมิ และเวลาในการวัลคาไนซ์
เมื่อหัวฉีดยางถูกวัลคาไนซ์ โดยทั่วไปหัวฉีดวาล์วและฟิล์มยางหัวฉีดด้านในจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์รวมพิเศษสำหรับหัวฉีดยางหากปริมาณการเติมของวัสดุยางมากเกินไป (นั่นคือ พื้นที่ของฟิล์มยางหัวฉีดด้านในใหญ่เกินไปหรือหนาเกินไป) หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว วัสดุยางส่วนเกินจะล้นแม่พิมพ์จนเกิดเป็น ขอบยางซึ่งนอกจากจะเสียแล้วยังทำให้แม่พิมพ์ปิดไม่สนิทและทำให้เกิดแผ่นยางอีกด้วยไม่หนาแน่นและส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในกับวาล์วหากปริมาณการเติมของวัสดุยางน้อยเกินไป (นั่นคือ พื้นที่ของฟิล์มยางหัวฉีดด้านในเล็กเกินไปหรือบางเกินไป) หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว วัสดุยางจะไม่สามารถเติมเต็มช่องแม่พิมพ์ได้ ซึ่งจะ ลดการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในกับวาล์วโดยตรง
กำมะถันต่ำกว่าและกำมะถันมากเกินไปของหัวฉีดจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในกับวาล์วโดยทั่วไปเวลาในการหลอมโลหะเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดตามยางที่ใช้ในหัวฉีด อุณหภูมิไอน้ำ และความดันในการจับยึดไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการเมื่อพารามิเตอร์อื่นยังคงไม่เปลี่ยนแปลงอย่างไรก็ตามสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเมื่ออุณหภูมิไอน้ำและแรงดันในการจับยึดเปลี่ยนไปเพื่อกำจัดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์

3.2 มาตรการควบคุม
เพื่อขจัดอิทธิพลของกระบวนการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์ว ควรคำนวณปริมาณยางทางทฤษฎีที่ใช้สำหรับการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดตามปริมาตรของโพรงแม่พิมพ์ และพื้นที่ และความหนาของฟิล์มหัวฉีดด้านในควรปรับตามประสิทธิภาพที่แท้จริงของยางเพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการเติมยางมีความเหมาะสม
ควบคุมความดันการวัลคาไนซ์ อุณหภูมิ และเวลาของหัวฉีดอย่างเคร่งครัด และทำให้การทำงานวัลคาไนซ์เป็นมาตรฐานโดยทั่วไปการวัลคาไนซ์ของหัวฉีดจะทำบนวัลคาไนเซอร์แบบแบน และความดันของลูกสูบวัลคาไนเซอร์จะต้องคงที่ท่อไอน้ำวัลคาไนซ์ควรมีฉนวนอย่างเหมาะสม และหากสภาวะเอื้ออำนวย ควรติดตั้งถังย่อยหรือถังเก็บไอน้ำที่มีปริมาตรที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของแรงดันไอน้ำและอุณหภูมิหากเงื่อนไขเอื้ออำนวย การใช้การควบคุมอัตโนมัติของการวัลคาไนซ์ที่เทียบเท่าสามารถกำจัดผลกระทบเชิงลบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ เช่น ความดันในการจับยึด และอุณหภูมิในการวัลคาไนซ์

4. อิทธิพลและการควบคุมการดำเนินงานของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิตต่อการยึดเกาะ

นอกเหนือจากลิงค์ข้างต้นแล้ว การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดหรือความไม่เหมาะสมของกระบวนการทำงานและสภาพแวดล้อมยังจะส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะระหว่างหัวฉีดด้านในและวาล์วอีกด้วย
4.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อิทธิพลของการทำงานของกระบวนการต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์วนั้นสะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในความแตกต่างระหว่างการทำงานและมาตรฐานของแผ่นยางวาล์วในกระบวนการผลิต
เมื่อวาล์วได้รับการบำบัดด้วยกรด ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สวมถุงมือตามความจำเป็นในการใช้งาน ซึ่งจะทำให้วาล์วปนเปื้อนได้ง่ายเมื่อวาล์วแช่อยู่ในกรด การแกว่งไม่สม่ำเสมอหรือการควบคุมเวลาไม่เหมาะสมยางหัวฉีดด้านในเบี่ยงเบนไปในกระบวนการกลั่นร้อน การอัดขึ้นรูปบาง การอัดเม็ดยา การเก็บรักษา ฯลฯ ส่งผลให้คุณภาพของฟิล์มมีความผันผวนเมื่อยางหัวฉีดด้านในถูกวัลคาไนซ์พร้อมกับวาล์ว แม่พิมพ์หรือวาล์วจะเอียงอุณหภูมิ ความดัน และอุณหภูมิระหว่างการวัลคาไนซ์ มีข้อผิดพลาดในการควบคุมเวลาเมื่อวาล์ววัลคาไนซ์หยาบที่ด้านล่างและขอบของแผ่นยาง ความลึกไม่สอดคล้องกัน ผงยางไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างหมดจด และกาวที่ทาไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านใน และวาล์ว
อิทธิพลของสภาพแวดล้อมการผลิตต่อการยึดเกาะระหว่างยางหัวฉีดด้านในและวาล์ว แสดงให้เห็นส่วนใหญ่เมื่อมีคราบน้ำมันและฝุ่นในชิ้นส่วนและพื้นที่ที่สัมผัสหรือจัดเก็บวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ซึ่ง จะปนเปื้อนวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านในความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงานเกินมาตรฐาน ซึ่งทำให้วาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านในดูดซับความชื้นและส่งผลต่อการยึดเกาะของวาล์วและยางหัวฉีดด้านใน

4.2 มาตรการควบคุม
สำหรับความแตกต่างระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการและมาตรฐาน ควรทำดังนี้
เมื่อวาล์วได้รับการบำบัดด้วยกรด ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือที่สะอาดเพื่อใช้งานตามกฎข้อบังคับเมื่อวาล์วแช่อยู่ในกรด วาล์วควรแกว่งอย่างสม่ำเสมอแช่ในสารละลายกรดใหม่ประมาณ 2-3 วินาที แล้วขยายเวลาแช่ให้เหมาะสมหลังจากนำออกจากของเหลวแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ำทันทีประมาณ 30 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าล้างสะอาดหมดจดหลังจากล้างวาล์วแล้วควรเช็ดออกด้วยผ้าสะอาดที่ไม่ขจัดเศษซาก จากนั้นนำไปแช่ในเตาอบให้แห้งเป็นเวลา 20 ถึง 30 นาทีนาที;ไม่ควรเก็บวาล์วแห้งไว้ในเครื่องอบผ้านานเกิน 36 ชั่วโมงพารามิเตอร์ของยางหัวฉีดด้านในควรคงที่ในระหว่างการกลั่นร้อน การอัดขึ้นรูปบาง การกดแท็บเล็ต การเก็บรักษา ฯลฯ โดยไม่มีความผันผวนอย่างเห็นได้ชัดในระหว่างการหลอมโลหะควรเก็บแม่พิมพ์และวาล์วไม่ให้เอียง และควรควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการหลอมโลหะอย่างเหมาะสมควรโกนด้านล่างและขอบของแผ่นยางวาล์วให้มีความลึกสม่ำเสมอ ผงยางควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยน้ำมันเบนซินในระหว่างการโกน และควรควบคุมความเข้มข้นและช่วงเวลาของการวางกาวอย่างถูกต้อง เพื่อให้ยางหัวฉีดด้านในและ วาล์วจะไม่ได้รับผลกระทบจากการทำงานของกระบวนการการยึดเกาะของปาก
เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิของวาล์วและยาง/แผ่นหัวฉีดด้านใน ห้องบำบัดกรดของวาล์ว เตาอบ เครื่องอบผ้า การเตรียมฟิล์มหัวฉีดด้านใน และเครื่องหลอมโลหะแบบเรียบ และโต๊ะทำงาน ควรรักษาความสะอาด ปราศจากฝุ่นและน้ำมันสภาพแวดล้อมค่อนข้างควบคุมความชื้นได้ต่ำกว่า 60% และสามารถเปิดเครื่องทำความร้อนหรือเครื่องลดความชื้นเพื่อปรับเมื่อมีความชื้นสูง

5. การสิ้นสุด

แม้ว่าการยึดเกาะระหว่างวาล์วกับหัวฉีดด้านในจะเป็นเพียงตัวเชื่อมโยงในการผลิตยางใน แต่แหวนก็มีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของยางในดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวาล์วและหัวฉีดด้านใน และใช้วิธีแก้ปัญหาที่ตรงเป้าหมายเพื่อปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของท่อด้านใน


เวลาโพสต์: Nov-03-2022