1. สรุป
ยางในเป็นผลิตภัณฑ์ยางบางและมีของเสียบางส่วนที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตซึ่งไม่สามารถจับคู่กับยางนอกได้วาล์วอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และวาล์วเหล่านี้สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการผลิตยางในได้ บริษัทของเราได้ทำการทดลองเกี่ยวกับการรีไซเคิลและนำวาล์วยางในกลับมาใช้ใหม่ แต่คุณภาพของรูปลักษณ์ของวาล์วที่รีไซเคิลแล้วนั้นไม่ดี และความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างฐานวาล์วกับแผ่นยางก็ต่ำ และจำเป็นต้องนำกลับมาใช้ใหม่ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
งานนี้ปรับปรุงกระบวนการรีไซเคิลขยะและวาล์วยางในที่ชำรุดเพื่อลดขยะและปรับปรุงประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร
2. การวิเคราะห์ปัญหา
กระบวนการรีไซเคิลขยะเดิมและขยะที่ชำรุดวาล์วยางในมีดังนี้: วาล์วยางในเสียและเสีย → การเผา → การบำบัดด้วยกรด → การวัลคาไนเซชันแบบโหมดเดียว (แผ่นกาว) → ขนแปรงบนแผ่นยาง
ปัญหาของกระบวนการที่กล่าวข้างต้นมีดังนี้
(1) การเผาขยะและวาล์วยางในที่ชำรุดจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง ตัววาล์วที่รีไซเคิลนั้นเสียรูปได้ง่ายและมีลักษณะสกปรก การทำความสะอาดด้วยกรดนั้นทำได้ยาก และอาจทำให้เกิดมลภาวะต่อกระบวนการอื่นๆ ได้ง่าย
(2) เพื่อให้การถอดและถอดวาล์วสะดวกยิ่งขึ้น การออกแบบแม่พิมพ์วัลคาไนซ์ดั้งเดิมคือแม่พิมพ์เดียวและแบ่งออกเป็น 3 ส่วน การวัลคาไนซ์โหมดเดียวใช้เวลานาน ประสิทธิภาพต่ำ ความเข้มข้นของแรงงานและการใช้พลังงานสูง และพื้นผิวด้านนอกของวาล์ววัลคาไนซ์มีแนวโน้มที่จะมีแถบยางซ้ำซ้อน ยางหุ้มปากวาล์ว และคุณภาพรูปลักษณ์ของวาล์วไม่ตรงตามข้อกำหนด ความแข็งแรงของกาวแผ่นกาวยังไม่เสถียร
(3) การขัดแผ่นยางด้วยมือจะทำให้เกิดปัญหาด้านแรงงาน ประสิทธิภาพต่ำ และพื้นผิวขัดไม่เรียบ ซึ่งส่งผลต่อการยึดติดของแผ่นยางและวัสดุยางของยางใน
3 ผลการปรับปรุง
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นตัวหัวฉีดที่กู้คืนมาได้ก่อนและหลังการปรับปรุงกระบวนการต่อไปนี้ จากรูปที่ 2 จะเห็นได้ว่าตัวหัวฉีดที่ผ่านการปรับปรุงกระบวนการนั้นสะอาดอย่างเห็นได้ชัด และตัวหัวฉีดก็แทบจะสมบูรณ์ ด้วยกระบวนการที่ปรับปรุงแล้ว ปริมาณกรดและน้ำที่ใช้ก็ลดลง มลพิษต่อสิ่งแวดล้อมก็ลดลง และแผ่นยางที่ตัดแล้วสามารถรีไซเคิลเพื่อผลิตยางรีไซเคิลได้
ก่อนการปรับปรุง ผลการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ไม่ดี และการวัลคาไนซ์ใช้เวลา 15 นาที ตามเงื่อนไขการทำงานของวัลคาไนเซอร์แบบแบนที่มีอยู่ สามารถวัลคาไนซ์ได้ครั้งละ 4 วาล์วเท่านั้น และสามารถผลิตวาล์วได้ประมาณ 16 วาล์วต่อชั่วโมง ซึ่งไม่รวมเวลาในการโหลดแม่พิมพ์ ด้วยแม่พิมพ์รวมที่ปรับเปลี่ยนแล้ว ใช้เวลาในการวัลคาไนซ์เพียง 5 นาที สามารถวัลคาไนซ์ได้ 25 วาล์วในแต่ละครั้ง และสามารถผลิตวาล์วได้ประมาณ 300 วาล์วต่อชั่วโมง ง่ายต่อการติดตั้งและถอดแม่พิมพ์ และความเข้มข้นของแรงงานต่ำ
ด้วยแม่พิมพ์ที่ปรับเปลี่ยนและเครื่องลบคม สามารถผลิตวาล์วตรงและวาล์วโค้งได้ และสภาวะของกระบวนการก็เหมือนกัน ไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในรูปลักษณ์และคุณภาพภายในระหว่างวาล์วที่นำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่โดยกระบวนการที่ปรับปรุงใหม่และวาล์วใหม่ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงในการยึดติดเฉลี่ยระหว่างฐานวาล์วและแผ่นยางที่นำกลับมาใช้ใหม่โดยกระบวนการที่ปรับปรุงใหม่คือ 12.8 kN m-1 ในขณะที่ความแข็งแรงในการยึดติดเฉลี่ยระหว่างฐานวาล์วใหม่และแผ่นยางคือ 12.9 kN m-1 มาตรฐานขององค์กรกำหนดให้ความแข็งแรงในการยึดติดไม่น้อยกว่า 7 kN·m-1
หลังจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วเป็นเวลาสิบปี อุตสาหกรรมวาล์วของจีนได้ครอบงำโลก ปัจจุบันการผลิตวาล์วของประเทศของฉันคิดเป็นมากกว่า 70% ของการผลิตวาล์วทั้งหมดของโลก ซึ่งอยู่ในอันดับหนึ่งในด้านการผลิตและการขายวาล์วของโลก เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในประเทศและต่างประเทศ อัตราการผลิตวาล์วแบบไม่มีท่อจึงค่อยๆ เพิ่มขึ้น ในปี 2015 ผลผลิตของวาล์วแบบไม่มีท่อคิดเป็นมากกว่าครึ่งหนึ่งของผลผลิตวาล์วทั้งหมด ความต้องการตลาดในประเทศที่มหาศาลส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
ความต้องการของตลาดวาล์วแบ่งออกเป็นตลาด OEM และตลาด AM เป็นหลัก ข้อมูลล่าสุดแสดงให้เห็นว่าวาล์วลมเป็นส่วนความปลอดภัยที่สำคัญของโมดูลล้อรถยนต์ เนื่องจากถูกสัมผัสกับภายนอกเป็นเวลานาน จึงต้องทนต่อการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ วาล์วมักจะถูกเปลี่ยนใหม่ระหว่างการตรวจสอบประจำปีและการเปลี่ยนยาง ดังนั้นความต้องการวาล์วในตลาด AM จึงสูงกว่าในตลาด OEM มาก
4. บทส่งท้าย
ด้วยเทคโนโลยีที่ได้รับการปรับปรุง ตราบใดที่ตัววาล์วไม่เสียรูป ก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ คุณภาพของวาล์วอากาศที่รีไซเคิลได้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ซึ่งสามารถลดการใช้ทรัพยากรและพลังงาน ลดต้นทุนการผลิตยางใน และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร
เวลาโพสต์: 02-12-2022
