1. สรุป
ยางในเป็นผลิตภัณฑ์ยางบางและมีของเสียบางชนิดเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งไม่สามารถจับคู่กับยางนอกได้ แต่วาล์วไม่มีความเสียหายใดๆ และวาล์วเหล่านี้สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการผลิตยางในได้บริษัท ของเราได้ทำการทดลองเกี่ยวกับการรีไซเคิลและการนำวาล์วยางในกลับมาใช้ใหม่ แต่คุณภาพรูปลักษณ์ของวาล์วรีไซเคิลนั้นไม่ดี และความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างฐานวาล์วและแผ่นยางต่ำ และจำเป็นต้องนำกลับมาใช้ใหม่ก่อน สามารถใช้ได้.-
งานนี้ปรับปรุงกระบวนการรีไซเคิลของเสียและวาล์วยางในที่ชำรุด เพื่อลดของเสียและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร
2. การวิเคราะห์ปัญหา
กระบวนการรีไซเคิลของเสียเดิมและชำรุดวาล์วยางในมีดังต่อไปนี้: วาล์วท่อในของเสียและชำรุด → การเผา → การบำบัดด้วยกรด → การหลอมโลหะแบบโหมดเดียว (แผ่นกาว) → ขนแปรงบนแผ่นยาง
ปัญหาของกระบวนการดังกล่าวข้างต้นมีดังนี้
(1) การเผาของเสียและวาล์วยางในที่ชำรุดจะทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงตัววาล์วรีไซเคิลมีรูปร่างผิดปกติได้ง่ายและมีลักษณะสกปรกการทำความสะอาดในระหว่างการบำบัดด้วยกรดเป็นเรื่องยาก และก่อให้เกิดมลภาวะต่อกระบวนการอื่นๆ ได้ง่าย
(2) เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดและถอดวาล์ว การออกแบบดั้งเดิมของแม่พิมพ์หลอมโลหะเป็นแม่พิมพ์เดียวและแบ่งออกเป็น 3 ส่วนการวัลคาไนซ์แบบโหมดเดียวใช้เวลานาน ประสิทธิภาพต่ำ ความเข้มแรงงานสูงและการใช้พลังงาน และพื้นผิวด้านนอกของวาล์ววัลคาไนซ์มีแนวโน้มที่จะมีแถบยางซ้ำซ้อน ยางพันปากปาก และคุณภาพรูปลักษณ์ของวาล์ว ไม่ตรงตามข้อกำหนดความแข็งแรงของกาวของแผ่นกาวก็ไม่เสถียรเช่นกัน
(3) การขนแปรงแบบแมนนวลของแผ่นยางมีปัญหาเรื่องความเข้มแรงงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และพื้นผิวขนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของแผ่นยางและวัสดุยางของท่อด้านใน
3 ผลการปรับปรุง
รูปที่ 2 แสดงตัวหัวฉีดที่ได้รับการฟื้นฟูก่อนและหลังการปรับปรุงกระบวนการต่อไปนี้จะเห็นได้จากรูปที่ 2 ว่าตัวหัวฉีดที่ได้รับการบำบัดโดยกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงนั้นสะอาดอย่างเห็นได้ชัด และตัวหัวฉีดก็เกือบจะไม่บุบสลายด้วยกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุง ปริมาณกรดและน้ำที่ใช้น้อยลง และมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมก็น้อยลง และแผ่นยางที่ตัดแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อผลิตยางรีเคลมได้
ก่อนการปรับปรุง ผลการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ไม่ดี และการหลอมโลหะจะใช้เวลา 15 นาทีตามเงื่อนไขการทำงานของเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบเรียบที่มีอยู่ สามารถวัลคาไนซ์ได้เพียง 4 วาล์วในแต่ละครั้ง และสามารถผลิตได้ประมาณ 16 วาล์วต่อชั่วโมง ซึ่งไม่รวมการโหลดแม่พิมพ์เวลา.ด้วยแม่พิมพ์รวมที่ได้รับการดัดแปลง ใช้เวลาเพียง 5 นาทีในการวัลคาไนซ์ สามารถวัลคาไนซ์ได้ 25 วาล์วในแต่ละครั้ง และสามารถผลิตวาล์วได้ประมาณ 300 วาล์วต่อชั่วโมงง่ายต่อการติดตั้งและถอดแบบ และความเข้มของแรงงานต่ำ
ด้วยแม่พิมพ์ที่ได้รับการดัดแปลงและเครื่องลบคม ทำให้สามารถผลิตทั้งวาล์วตรงและวาล์วโค้งได้ และเงื่อนไขของกระบวนการจะเหมือนกันไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในด้านรูปลักษณ์และคุณภาพภายในระหว่างวาล์วที่รีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่โดยกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงและวาล์วใหม่ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงพันธะเฉลี่ยระหว่างฐานวาล์วใหม่และแผ่นยางที่รีไซเคิลโดยกระบวนการปรับปรุงคือ 12.8 kN m-1 ในขณะที่ความแข็งแรงพันธะเฉลี่ยระหว่างฐานวาล์วใหม่และแผ่นยางคือ 12.9 kN m-1 มาตรฐานองค์กรกำหนดให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่น้อยกว่า 7 kN·m-1
หลังจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วมากว่าสิบปี อุตสาหกรรมวาล์วของจีนก็ครองโลกปัจจุบันการผลิตวาล์วในประเทศของฉันคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 70% ของการผลิตวาล์วทั้งหมดของโลก ซึ่งครองอันดับหนึ่งในการผลิตและจำหน่ายวาล์วของโลกเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในประเทศและต่างประเทศ อัตราวาล์วแบบไม่มียางจึงค่อยๆ เพิ่มขึ้นในปี 2558 ผลผลิตของวาล์วแบบไม่มียางมีสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของผลผลิตทั้งหมดของวาล์วความต้องการของตลาดในประเทศขนาดใหญ่กำลังส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
ความต้องการของตลาดวาล์วส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นตลาด OEM และตลาด AMข้อมูลล่าสุดแสดงให้เห็นว่าวาล์วลมเป็นส่วนสำคัญด้านความปลอดภัยของโมดูลล้อรถยนต์เนื่องจากมีการสัมผัสภายนอกเป็นเวลานาน จึงต้องทนต่อการกัดเซาะของสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆโดยทั่วไปวาล์วจะถูกเปลี่ยนในระหว่างการตรวจสอบประจำปีและการเปลี่ยนยาง ดังนั้นความต้องการวาล์วในตลาด AM จึงสูงกว่าในตลาด OEM มาก
4. บทส่งท้าย
ด้วยเทคโนโลยีที่ได้รับการปรับปรุงตราบใดที่ตัววาล์วไม่เสียรูปก็สามารถรีไซเคิลได้คุณภาพของวาล์วอากาศรีไซเคิลตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ซึ่งสามารถลดการใช้วัตถุดิบและพลังงาน ลดต้นทุนการผลิตยางใน และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร
เวลาโพสต์: Dec-02-2022